مفهوم جدید نگهداری از چاپخانه

توسعه صنعت چاپ به تدریج از روش چاپ لترپرس نسبتا ساده به چاپ افست که در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و مدل چاپ دیجیتال رو به رشد روزافزون تغییر کرده است. باور پشت این مدل توسعه البته مبتنی بر تقاضای سازنده برای بهبود مستمر راندمان تولید و بهبود رقابت پذیری و کیفیت محصول در بازار است.
از این رو، ماشین آلات و تجهیزات مختلف چاپ و سایر فرآوری‌هایی که شاخص‌های تولید سازنده را پیاده‌سازی می‌کنند، با سرعتی سریع، مطابق و فراتر از انتظارات سازنده، در بازار ظهور می‌کنند. با این حال، هنگامی که این ماشین‌های پیشرفته روز و شب به سمت اهداف تولید حرکت می‌کنند، بسیاری از "مشکلات کوچک" مرتبط در عملکرد نیز مانند تعمیر و نگهداری به وجود می‌آیند.
هنگامی که دستگاه آسیب می بیند، سازنده به طور کلی بر این باور است که این امر ناشی از سایش و پارگی معمولی کار می باشد. با این حال، ماشین آلات امروزی از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده اند و باید برای مدت طولانی قابل استفاده باشند. بعدها، پس از درس های دردناک پرداخت مداوم هزینه های تعمیر و نگهداری و تاخیر در تولید، تولید کننده به تدریج شروع به کشف نقش مهم مواد نگهداری در حفظ عملکرد عادی ماشین آلات چاپ کرد. در میان بسیاری از مواد تعمیر و نگهداری، روغن روان کننده و محصولات شیمیایی مرتبط با آن نسبتاً نادیده گرفته می شوند. ممکن است انتخاب صحیح این مواد اثرات نامطلوب فوری بر روی محصولات نهایی تولید شده توسط سازنده ایجاد نکند. تجهیزات مکانیکی اغلب باید برای مدت طولانی قبل از کشف مشکلات استفاده شوند.
1. تامین کنندگان مواد تعمیر و نگهداری باید تلاش کنند:
1. محصولات آنها می تواند تعداد آسیب های مکانیکی را کاهش دهد و عمر مفید ماشین آلات را افزایش دهد.
2. ارائه خطوط تولید طراحی چند منظوره، که نه تنها می تواند نیازهای استفاده مکانیکی بیشتری را برآورده کند، بلکه موجودی بیش از حد غیر ضروری مشتریان را نیز کاهش دهد.
3. به مشتریان آموزش دهید که از استفاده نادرست از مواد نگهداری اجتناب کنند.
4. به مشتریان اجازه دهید تا رویه‌های تدارکات را ساده‌تر کنند، در نتیجه رویه‌های مدیریت را ساده‌سازی کرده و منابع انسانی ارزشمند را ذخیره کنند.
5. همیشه موجودی محصول کافی را حفظ کنید، در زمان تولیدکنندگان هنگام سفارش کالا صرفه جویی کنید و از خطر خرابی ناشی از استفاده معمولی از "جایگزین های موقت" جلوگیری کنید.
6. از طریق یک شبکه تامین کننده معتبر، یک کانال تامین طولانی مدت و پایدار برای رفع نیازهای مشتریان از سراسر جهان برای محصولات و خدمات با کیفیت بالا فراهم کنید.
2. مواد نگهداری ماشین آلات چاپ و تجهیزات مربوطه عبارتند از:
1. روغن های روان کننده - مانند روغن برف، روغن دندان زنجیر، روغن گیربکس مقاوم در برابر فشار و غیره.
2. عامل تمیز کننده - مانند تمیز کننده پست، پاک کننده غلتکی جوهر، پاک کننده لوله روغن و خط نفت و غیره.
3. بازدارنده زنگ - برای روغن کاری ضد زنگ میز و برش کاغذ برش استفاده می شود.
3. خصوصیات و موارد استفاده گریس
در این شماره ابتدا «گریس» (روغن برفی) معرفی خواهد شد. انواع گریس را می توان به طور تقریبی بر اساس سختی، عملکرد تغذیه تحت فشار، نقطه چکیدن، مقاومت در برابر آب و پایداری آن طبقه بندی کرد.
3.1 سختی
سختی یا نفوذ سوزن یک ویژگی قابل اندازه گیری است که باید هنگام انتخاب گریس مناسب در نظر گرفته شود. سختی گریس با عدد مشخص می شود که شماره 0 نرم ترین است و سپس با شماره 1، شماره 2 به شماره 6 افزایش می یابد. سختی شماره 6 مانند سختی یک است. نوار صابون گل و لای موجود در باغ زمانی که به راحتی بیل زدن داخل آن است نرم تر و زمانی که بیل زدن در آن دشوار است سخت تر است. سختی گریس یکسان است. با توجه به عمق نفوذ گریس رها شده از ارتفاع معینی توسط گیج مخروطی درجه بندی می شود. ماشین آلات چاپ باید با توجه به الزامات سازنده دستگاه چاپ گریس با سختی مناسب اضافه کنند، در غیر این صورت ممکن است باعث روانکاری ناکافی یا افزایش مقاومت قطعات دستگاه شود.
3.2 عملکرد فشار
یکی دیگر از ویژگی های گریس، فشار دادن آسان است. در یک سیستم تامین گریس مرکزی، دو گریس که به یک اندازه به راحتی در دمای اتاق تحت فشار قرار می گیرند، اغلب عملکرد فشار بسیار متفاوتی در دماهای پایین تر دارند.
این تفاوت ناشی از انواع و نسبت های مختلف روان کننده ها و صابون های موجود در گریس است. برخی از ماشین آلات چاپ و تجهیزات صحافی از سیستم تامین گریس مرکزی برای روانکاری اجزای مختلف مکانیکی استفاده می کنند، بنابراین انتخاب گریس با عملکرد عالی در فشار بسیار مهم است.
3.3 نقطه سقوط
به دلیل روابط مختلف پایه صابون در گریس، گریس های مختلف در دماهای مختلف ذوب می شوند. نقطه ریزش دمایی است که در آن گریس از حالت نیمه جامد به حالت مایع تبدیل می شود. بیشتر گریس‌های صابون کلسیم در 160-210 درجه فارنهایت، گریس‌های صابون سدیم در 350-350 درجه فارنهایت و گریس‌های صابون لیتیوم در 350-400 درجه فارنهایت ذوب می‌شوند، بنابراین بهتر است از صابون سدیم یا صابون لیتیوم استفاده کنید. در دمای بالا امروزه اکثر دستگاه های چاپ دارای سرعت بالایی هستند. از آنجایی که سرعت یاتاقان موتور زیاد است، دمای یاتاقان نیز متناسب با آن افزایش می یابد. استفاده از گریس با نقطه چکیدن بالاتر می تواند محافظت بهتری از یاتاقان های موتور با سرعت بالا مانند یاتاقان های "پمپ کربن" ایجاد کند.
3.4 مقاومت در برابر آب
صرف نظر از تماس با آب، برخی از گریس ها هنوز باید عملکرد روانکاری خود را انجام دهند، بنابراین مقاومت آنها در برابر آب یک ویژگی مهم است. گریس های صابون کلسیم و صابون لیتیوم در آب نامحلول هستند، در حالی که گریس های صابون سدیم در آب محلول هستند، بنابراین نمی توان از آنها به عنوان روان کننده هایی استفاده کرد که ممکن است با آب در تماس باشند. فرآیند چاپ نیاز به اختلاط با آب دارد، بنابراین برخی از یاتاقان ها باید توسط گریس هایی با مقاومت خوب در برابر آب محافظت شوند، در غیر این صورت، طول عمر بلبرینگ ها بسیار کاهش می یابد.
3.5 ثبات
برخی از گریس ها پس از اضافه شدن به بلبرینگ همچنان می توانند سختی اولیه خود را حفظ کنند، یعنی بسیار پایدار هستند. این گریس می تواند پس از مدتی کار در یاتاقان ضد اصطکاک نرم شود و در صورت عدم وجود مهر و موم خوب از بلبرینگ خارج می شود. در طول فرآیند چاپ، پودر پاشی مداوم بوده و پوشش زیادی دارد. اگر گریس استفاده شده پایدار نباشد، ورود آلاینده ها به یاتاقان ها و قطعات را آسان می کند و آسیب زیادی به دستگاه چاپ وارد می کند.
به طور سنتی، طراحی و تولید گریس ها تنها بر روی مقابله با مشکلات تکی تجهیزات مکانیکی متمرکز است. مانند دمای بالا، سرعت بالا، فشار بالا یا ضد سایش. بعدها با توجه به الزامات سازندگان ماشین آلات و تأثیر تشدید رقابت در بازار، تولید گریس به تدریج به سمت چند کارکردی حرکت کرد. با این حال، فرآورده های نفتی عمومی همیشه محدودیت های خود را در استفاده دارند و نمی توانند به طور موثر الزامات توسعه سریع تجهیزات تولید مدرن را برآورده کنند. اگرچه انتخاب روانکار مناسب آسان نیست، اما برخی از تامین کنندگان روانکار حرفه ای نیز در بازار وجود دارند که می توانند داده های حرفه ای و خدمات پس از فروش طولانی مدت را برای کاهش خطاهای مشتری در استفاده و جلوگیری از اتلاف وقت و پول گرانبها ارائه دهند. ممکن است بخواهید به نظرات صاحبان صنعت گوش دهید، که مطمئناً به محافظت از عملکرد خوب دستگاه چاپ کمک می کند.