عیب یابی و حل مربای فیدر در تولید SMT: یک راهنمای سریع 5 مرحله ای
در خطوط تولید SMT ،مربایکی از شایع ترین دلایل خرابی است. تسلط بر روشهای عیب یابی سریع می تواند زمان رسیدگی به هر حادثه را کوتاه کند و مربا های مکرر را کاهش دهد ، و باعث کاهش چشمگیر تلفات تولید می شود.
توقف اضطراری و بازرسی ایمنی
پس از وقوع مربا ، بلافاصله دکمه توقف را برای مکث فشار دهید ، منبع تغذیه را به واحد فیدر قطع کنید و از ایمنی عملیاتی اطمینان حاصل کنید. برای تمیز کردن اجزای پراکنده ، با تمرکز بر روی دو نقطه بازرسی اصلی ، از آن استفاده کنید.شکاف های کانال خوراک؛ دوم ، بازرسی کنیدمواد پایه نواربرای هرگونه اشک ، چین و چروک یا لبه برای جلوگیری از آسیب ثانویه.
نوع مربا را شناسایی کرده و منبع را پیدا کنید
مربا: بازرسی کلیدی دنده انتقال هسته و دقت تراز سوراخ موقعیت یابی نوار است. توجه ویژه ای به سایش دنده ، تغییر شکل یا مربای شیء خارجی که می تواند منجر به اختلال در ریتم تغذیه شود ، توجه کنید.
تعبیه مؤلفه: در قطعات کوچک ، پوسته - مانند ، عمدتاً در اثر چسبندگی نوار غیر طبیعی ، نیروی نوسان یا آسیب محفظه نوع ایجاد می شود. این امر را می توان از طریق تست پوست تأیید کرد تا جداسازی صاف نوار و فیلم را پوشش دهد.
مربای تغییر صفحه: هنگام بلند کردن پوشش فیدر ، خاصیت ارتجاعی بهار مکانیسم باز و بسته شدن صفحه پوشش را بررسی کنید. اگر یک صفحه پوشش جلوی یا اجزای راهنمای نادرست وجود داشته باشد ، مستقیماً باعث می شود مسیر انتقال نوار تغییر کند.
درمان هدفمند برای پاک کردن مربا
مربا: از یک ابزار ویژه برای تنظیم کمی دنده تغذیه در جهت معکوس استفاده کنید ، به آرامی نوار را بکشید ، به شدت ممنوعیت کشیدن خشونت آمیز که می تواند باعث شکستگی نوار یا آسیب دنده شود.
تعبیه مؤلفه: از یک سوزن انتخابی ویژه anti - استفاده کنید تا به آرامی اجزای را در امتداد خط برش شکاف خوراک بلند کنید ، به دنبال اصول عملیاتی غیر- برای جلوگیری از خراش دادن دیواره داخلی کانال خوراک ، بر روی صحت تغذیه بعدی تأثیر بگذارید.
مربا: اتصالات ثابت را شل کنید ، موازی سازی صفحه پوشش را اصلاح کنید و مطابق گشتاور استاندارد آن را مجدداً تنظیم کنید و در صورت لزوم ، مواد غذایی-}} {1} l روان کننده خاص را اعمال کنید (از آلودگی در ناحیه مؤلفه خودداری کنید).
در - بازرسی عمق برای جلوگیری از عود
1. بررسی کنیدوضعیت پوشیدن، صافی سطح و دقت بعدی شکاف راهنمای نوار. اگر سایش یا تغییر شکل غیر طبیعی وجود دارد ، اجزای مربوطه را به موقع جایگزین کنید.
2. مرحله تغذیه - را با دقت فیدر با مرحله مداوم multi - انجام دهیدتست های تغذیهبرای ارزیابی قوام جابجایی و تکرارپذیری آن ، اطمینان از پایداری سیستم انتقال مکانیکی.
3. وضعیت تنظیم نوار را بررسی کنیدمکانیسم تنظیم تنشبرای اطمینان از اینكه از روشهای عملیاتی تجهیزات و الزامات فرآیند استفاده می كند ، از انحراف تغذیه به دلیل تنش غیر طبیعی جلوگیری می كند.
رزومه تولید و رکورد
قبل از راه اندازی مجدد تجهیزات ، انجام دهیدیک عملیات بار NO {{0}برای گوش دادن به هرگونه صداهای غیرمعمول یا ارتعاشات در سیستم انتقال. پس از از سرگیری تولید ، اولین محصول برای صحت قرار دادن مؤلفه از طریق بازرسی آنلاین باید تأیید شود. سرانجام ، جزئیات مربوط به وقوع JAM ، ایستگاه کاری خاص ، نوع JAM ، اقدامات دفع و پارامترهای تجهیزات مرتبط را در سیستم مدیریت تجهیزات برای تجزیه و تحلیل الگوی گسل بعدی و بهینه سازی استراتژی نگهداری پیشگیرانه برای ارائه پشتیبانی از داده ها ثبت کنید.
جوهر دام زدن فیدر "سوء استفاده از مکانیکی" است. تعمیر و نگهداری روزانه باید شامل دو کار باشد: تمیز کردن هفتگی مسیر تغذیه با هوای فشرده و بازرسی ماهانه شکافهای تراز دنده. تسلط بر این روش عیب یابی 5 مرحله ای نه تنها می تواند به سرعت مشکلات را حل کند بلکه استراتژی های نگهداری را نیز از طریق تجمع داده ها بهینه می کند ، و واقعاً دستیابی به آن "خرابی کمتر ، راندمان بالاتر"در خط تولید!
